馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

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模具廠家分析汽車緊固件行業(yè)發(fā)展前景展望 據(jù)2010年1月中國汽車工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2009 年中國汽車產(chǎn)銷分別為1379. 10萬輛和1364.48萬輛，同比分別增長48%和46%。汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展加大了對(duì)鋼鐵材料的需求，雖然我國持續(xù)多年為世界大產(chǎn)鋼國，但是汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及關(guān)鍵部件緊固件用鋼由于強(qiáng)度的限制還是以進(jìn)口產(chǎn)品為主，同時(shí)汽車的化和輕量化的發(fā)展趨勢，模具廠家對(duì)汽車緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)力和輕量化提出了更高的要求，緊固件用鋼高強(qiáng)度化則是解決這一要求很有效的途徑。 汽車緊固件用鋼的性能要求 汽車緊固件用鋼要求： 　　 具有良好的表面質(zhì)量、別的尺寸精度和低級(jí)別的非金屬夾雜物及偏析; 　　 具有較高的抗拉強(qiáng)度及良好的冷鐓性能; 　　 具有較高的疲勞抗力和多次沖擊拉伸抗力; 　　 具有足夠低的延遲斷裂敏感性和較低的韌-脆性轉(zhuǎn)化溫度。

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模具廠家告訴你精密沖壓模具和塑料加工模具的區(qū)別 精密沖壓模具和塑料加工模具的區(qū)別是什么?不是模具廠家都搞不懂這二者的區(qū)別，感覺沖模就是金屬材料做的，塑料加工模具就是塑料做的。今日，模具廠家就給大伙兒來詳細(xì)介紹下沖模和塑料加工模具的區(qū)別。 精密沖壓模具和塑料加工模具的區(qū)別： 1、精密沖壓模具就是在工業(yè)生產(chǎn)中，用各式各樣沖壓機(jī)床和裝在沖壓機(jī)上的工具，依據(jù)壓力把金屬復(fù)合材料做成所需模樣的零件或商品，這類工具統(tǒng)稱為精密沖壓模具，生產(chǎn)制造出來的產(chǎn)品為精密沖壓件。 2、塑料加工模具就是一種用于塑料機(jī)、阻燃性塑料、引入、注塑加工和低聚氨酯保溫成形的組合式注塑模具。它重要包括由凹模構(gòu)成基厚鋼板、凹模構(gòu)件和凹模構(gòu)成木卡板組成的具有可塑性凹模的凹模，由模座構(gòu)成基厚鋼板、模座構(gòu)件、模座構(gòu)成木卡板、凹模斷掉構(gòu)件和側(cè)截構(gòu)成板產(chǎn)生的具有可形變芯的模座。模貝凸、凹模及協(xié)助成形系統(tǒng)的和睦變化?？缮a(chǎn)制造不一樣尺寸的系列產(chǎn)品的塑料件。 3、她們正中間本質(zhì)的區(qū)別就是精密沖壓模里出精密金屬五金沖壓件商品，塑膠模里出塑料個(gè)產(chǎn)品，而且模貝的結(jié)構(gòu)也不一樣，塑膠模有制冷機(jī)組，而沖壓模具就并沒有。產(chǎn)品的成形基本概念也是不一樣，塑膠模是注塑模具加工后致冷成形，沖壓模具是將要求厚薄的原料壓擠成形。 4、模具廠家認(rèn)為從模貝的功效來看，沖壓模具是做金屬品的批量生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，它使用的原料一般是鐵材或者銅原料或者鋁合金型材，塑膠模是做塑膠產(chǎn)品的，常見的原料也是塑料原材料。

沖壓模具材料的種類及特性 沖壓模具的生產(chǎn)原料包括不銹鋼板，硬質(zhì)合金工具，鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具，鋅基合金，低熔點(diǎn)合金，鋁青銅和纖維材料。 在這一階段，大多數(shù)用于生產(chǎn)沖壓模具的原材料均以不銹鋼板為主。 常見的研磨工具工作中使用的成分原料類型為：碳素工具鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，高碳鋼，高鉻或中鉻合金鋼，中碳碳素鋼，前部鋼，常規(guī)鋼及其硬質(zhì)合金切削刀具， 鋼結(jié)硬質(zhì)合金刀具，這些。 1.碳素工具鋼 研磨工具中使用的碳素工具鋼為T8A，T10A等。其優(yōu)點(diǎn)是具有良好的生產(chǎn)加工性能和低廉的價(jià)格。 然而，切削性能和沖力差，淬火和回火處理變形，并且承載能力低。 2.低合金結(jié)構(gòu)鋼 低合金結(jié)構(gòu)鋼基本上是添加到碳工具鋼中的一種合適的鋁合金元素。 與碳素工具鋼相比，減少了熱處理變形和開裂趨勢，提高了鋼的切削性能，并且耐磨性也好。 用于生產(chǎn)研磨工具的高合金鋼包括CrWMn，9Mn2V，7CrSiMnMoV（編號(hào)為CH-1），6CrNiSiMnMoV（編號(hào)GD）等。 3.高碳鋼和高鉻合金鋼 常見的高碳鋼和高鉻合金鋼是Cr12和Cr12MoV，Cr12Mo1V1（編號(hào)D2）。 它們具有良好的切削性能，硬化力和耐磨性。 承載能力僅次于鋼鐵。 但是，馬氏體收縮更嚴(yán)重。拉伸（徑向拉伸，軸向拉伸）改變鍛件以減少馬氏體的不均勻性并改善性能指標(biāo)。

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